Czym powinno charakteryzować się orurowanie do jachtów?

Jachty i łodzie motorowe wymagają zastosowania nietypowych rozwiązań konstrukcyjnych. Mowa m.in. o zastosowanych materiałach, które doskonale zniosą warunki towarzyszące zarówno rejsom, jak i cumowaniu. Jednym z elementów, które są szczególnie narażone na różne warunki eksploatacji jachtu, jest jego orurowanie. W tym artykule podpowiadamy, czym powinno się charakteryzować.

Orurowanie jachtu a wybór stali

Orurowanie jest funkcjonalnym elementem jachtu, który nie tylko zapewnia bezpieczeństwo jego pasażerom, ale też stanowi jego ozdobę. Zważywszy na zróżnicowane, często skrajne warunki, wybór stali powinien być starannie przemyślany. Silne nasłonecznienie i nieregularny kontakt, szczególnie ze słoną wodą, narażają stalowe elementy m.in. na korozję naprężeniową i zmęczeniową, tym samym osłabiając konstrukcję.

Zastosowanie stali konstrukcyjnej o podwyższonych właściwościach nie wystarczy. Konieczna jest budowa orurowania do jachtów ze stali nierdzewnej o znacznie podwyższonej odporności na korozję. Do takich stali należą stopy, których zawartość chromu wynosi minimum 13%, dzięki czemu na powierzchni orurowania powstaje warstwa pasywna chroniąca stal. W tym celu najlepiej sprawdzi się nierdzewna stal austenityczna typu AISI 316 i jego odmiany.

Na co jeszcze zwrócić uwagę, wybierając orurowanie do jachtu?

Wybór odpowiedniego gatunku stali to jeszcze nie wszystko. Bardzo ważna jest też jakość wykonania i wykończenie orurowania. Z tego powodu produkcją orurowania do jachtów, w tym uchwytów dla pasażerów, drabinek czy relingów zajmują się wyłącznie profesjonaliści, jak np. On Yacht w Bydgoszczy. Udzielają również wskazówek dotyczących czyszczenia oraz konserwacji.

Konstrukcje stanowiące orurowanie do jachtów powinny być spawane odpowiednimi metodami, z dbałością o najwyższą jakość wykonanych spoin i zastosowanych w tym celu drutów spawalniczych. Ważne jest też wykończenie, dlatego w przypadku orurowania stosuje się m.in. elektropolerowanie i wytrawianie elektrolityczne, zapewniające równomierne, estetyczne wykończenie o niskiej chropowatości. To także zwiększa wytrzymałość zmęczeniową orurowania i maksymalizuje odporność na korozję, dzięki czemu materiały poddane tym procesom doskonale sprawdzają się w agresywnych środowiskach eksploatacji.